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让物流因专业更简单

芜湖中集瑞江汽车有限公司专业生产销售搅拌车、液罐车、粉罐车,罐车总量全国第一,是罐车制造行业的引领者。
铝神1号
铝神1号
  • 底盘品牌:

  • 总质量:

  • 外形尺寸:

应用场景:
交通运输 建筑 化工 电力 冶金 矿山
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产品介绍

品牌优势

中集蓝为主体色调,不同模块分色处 理,使得整车更加美观大气; 高亮耐腐蚀油漆,提升整车质感; 内置式升降护栏的应用,在确保安全 使用的同时,外观没有一丝杂乱。

人性化

快拆式防溢流探杆, 免除每次蒸罐时拆卸 的螺栓的麻烦。

顶部菱形铝网防滑,喷 涂黄色,避免了夜间行 走踏空和绊倒的风险。

高端灭火器存放箱, 有效避免灭火器污损; 外倾式设计,让灭火 器触手可及,抢赢紧 急情况下的黄金10秒。

折叠式爬梯,上下罐 体更加轻松;加大告 示牌,介质属性一目 了然。

加宽防滑爬梯横档,任何恶劣雨雪天 气下都能坚实的踏出每一步。

绿色环保

主要阀件全部采用不锈钢材 质,确保适装更多的介质。 阀件全部来自国内优秀的供 应商,防止介质污染,跑冒。

核心技术

第三代全承载欧洲技术

整体受力更均匀,抗液体冲击更强,罐体内应力小,使用寿命更长。

       罐体下方在牵引销、支撑装置、后悬挂三处横向布置托架,横向托架环抱罐体,承受罐体 向下传递的垂向载荷,垂向弯矩则由罐体本身承载。相对于半承载结构,全承载式结构完全避 免了因局部应力集中导致罐体开裂、渗漏的风险。

关键结构对比 通过关键部位的CAE对比分析显示,全承载式结构消除常规纵 梁结构在罐体出现的局部应力集中现象,结构安全系数大大提高, 同时,罐体两侧斜撑根部出现的大应力也得到大幅度降低彻底解决 斜撑开裂现象。

流固耦合技术

通过罐体内部流固耦合及拓扑优化分析,以及大曲率(大R弧)无损冲压防浪板技术、液体涌动更小,较少对防 浪板及封头的冲击,减少静电产生

1、罐体内部拓扑优化——通过流体分析,合理布置防浪板位 置及开孔尺寸,确保防浪板受力更加均匀,并有效减少液体涌动。

2、大曲率(大R弧)无损冲压防浪板——强度更高,板材内 部金相组织无损伤。

车身姿态控制技术

引入欧洲轴荷分布设计技术,搭配欧洲安全稳定控制系统以及GVC加速度矢量控制系统,提高在极限操控下的 车身稳定性,确保车辆安全。

1、引入欧洲轴荷分布设计技术——通过欧洲实运路面数据收 集,结合三维设计软件设计,使车辆车辆重心处在中轴线上,确保 车辆的行驶的稳定性。

 2、搭配欧洲安全稳定控制系统——采用全套欧洲进口制动控 制系统,并根据液罐车制动习惯优化软件程序,保证制动性能的柔 和性。

3、加速度矢量控制系统——行走机构采用宽翼面纵梁设计底架更为稳定,采用宽轮距车轴及大偏距轮辋,轮胎跨距更大,在急转、急 刹车时保证车身稳定性。

主、被动后防撞技术

后尾主动防撞预警,以及超长后尾防撞距离,尾部封头撞击试验,尾部防撞梁刚性试验,碰撞后移技术的加 持,减少车辆被追尾的几率以及减轻追尾后罐体的损伤,保证危险货物的安全。

1、被动后防撞技术——尾部封头撞击试验。

2、被动后防撞技术——整体式纵梁结构,远超国家标准的后 尾防撞距离。我司后封头到保险杠的距离 在 50cm以 上 , 其 他 厂 家 均 在 20cm左

3、主动后防撞技术(选装)——通过雷达传感器,实施感知后车 行驶速度和位置,当后车超过安全距离时,通过声光报警,提示后 车,实现后尾主动防撞预警。后尾主动防撞预警(选装)

空气动力学气动套件

1、护肩斜切,导流技术;2、挡泥板整体化,缩小与轮胎的距离; 3、优化前封头曲率,减少风阻;4、实现风阻减少,降低油耗0.8L/百公里。

整车电气路安全设计

1、特种防爆阻燃线束--保证运输安全,使用寿命更长久; 2、电路、气路分离设计--维修方便,安全性能高。

超级铝板

1、 的超级铝板,材料力学性能比国标值高出30%; 2、更小的屈强比,使得罐体板材具有极大强度储备, 无惧极限情况下的考验。 中集研究院材料学研究成果,和板材厂家联合开发

超轻设计

轻量化设计,整车比同类竞品轻0.2吨左右。

 1、无付梁结构,取消了上车架大梁,将降低的重量用在罐体需要特别加强的地方,体现罐体安全优先;

 2、铝合金挡泥板、侧防护、后防护、储气筒的应用,将整车的自重降至最轻。

超长路试

为确保结构的强度和耐久,我司制作了6台原型试验车,在国内开放道路和封闭强化道路上进行耐久和强度测试。 其中,开放道路测试10万公里,封闭强化道路测试2万公里,无论从强度还是耐久性,铝神一号都经得起考验。

智能制造

全面的三维应用 

1、设计前充分模拟仿真产品细节,直观体现产品各项要求是否符合客户需求;

 2、三维建模提前防范设计上的漏洞,确保结构合理,避免返工;

 3、三维模型与机器人工作站联动,实现机器人自动焊接,提供焊接质量和效率;

 4、三维设计可以确保部件之间的彼此配合更合理,有效提升车辆的整车性能;

 5、CAE受力分析可以提前识别部件的强弱程度,有效的提前进行结构优化;

 6、可确保用料最合理,自重最优。

超长质保

因为在新结构,新工艺,超长的车辆道路测试的大量投入, 因此我们可以为客户提供罐体的超长质保。

产品制造硬件保障

激光下料精度高,提升到0.01mm 镜面切 口,无需打磨;切口无缺陷,无应力集 中;激光切割热熔面积小,元素无变化, 钢性不损失。

大跨距、双机器人焊接工作站,实现罐体 所有外观焊缝自动焊;焊接持续性高,焊 缝X射线探伤合格率100%,外观美观;效 率提升一倍以上。

液罐车焊接车间IOT:生产设备互联生产

1、设备运行状态实现实时监控;

2、设备运行状态的远程控制、按计划自动停机;

 3、生产设备关键性零部件寿命监控;

4、日、周、月能耗、运转等情况自动化报表生成。

车辆检测保障

车辆检测中心检验 全面、彻底的检测电气路的状况; 尺寸的红外线测量,确保出厂上牌的一次 合格率≥98%;

 制动力的检测,确保行驶的安全性; 载荷的验证,确保车辆行驶的稳定性。


产品参数

细节展示

PRODUCT DETAILS

工艺优势

PROCESS ADVANTAGE